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电线电缆的主要工艺
主要工艺：主要的工艺技术有拉制、绞合、绝缘挤出、成缆、铠装和护层挤出等，各种产品的不同工序组合有一定区别。
电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。
电线电缆行业工序分为：轧制；拉丝：大拉（连拉连退）-中拉（连拉连退）-小拉-微细拉；绞线；成缆（挤出工艺）。
多芯控制电缆的布线安装标准如何?
1、在室内采用电缆桥架布线时，其电缆不应有黄麻或其他易延燃材料外护层。电缆桥架水平安装时，宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为5～3m。垂直敷设时，其固定点间距不宜大于2m。
2、接线不能重复为了经济、方便施工和管理，电线电缆布线应避免重复布线。在保证丝管有足够容量的情况下，同一方向的丝可以放在一根丝管内。
3、第一：强弱电的间距要在30cm-50cm。第二：强弱电更不能同穿一根管内。第三：管内导线总截面面积要小于保护管截面面积的40%，比如20管内最多穿4根5平方的线。第四：长距离的线管尽量用整管。
4、一根相线不准单独穿入钢管。国标GB50054-2011：低压配电设计规范：电线电缆敷设安装的设计和施工应按 GB 50217-94《电力工程电缆设计规范》等有关规定进行，并采用必要的电缆附件（终端和接头）。
5、（1）控制电缆敷设要防止尖锐物件划破电缆绝缘皮；（2）电缆的弯曲半径要符合规范；VV电缆不小于10D，YJV电缆单芯不小于15D，多芯不小于20D。（备注：D为电缆外径）。
制作十千伏单芯交联电缆热缩终端接头的工艺要求
1、) 固定电缆末端 先将电缆末端校直，并将其固定在电缆支架上。对户外终端由末端量取750mm(户内终端量取550mm)，在量取处刻一环形刀痕。2) 剥切电缆 (1) 顺电缆方向破开塑料护层，然后向两侧分开剥除。
2、（1） 校直电缆；将电缆校直，两端重叠200-300mm，确定接头中心后，在中心处锯断。（2） 剥切外护套；按一定尺寸剥切电缆两端外护套并清洁之。（3） 剥切铠装层；按规定尺寸剥切铠装层，并固定和包覆钢带锐边。
3、戴入分支手套，用烤把进行热缩，热缩时应从一端开始慢慢加热，向热缩处缓慢推进。不能同时热缩两端，以防止空气排不出来出现鼓泡，开裂。不能在三支手套处长时间烘烤，应为那是最脆弱的地方。
4、热收缩电缆附件适用于0.5-10 kv交联聚乙烯电缆及各种类型的电缆头制作安装。户内热缩式电力电缆终端头工艺：锯断，剥切清洗，内屏蔽层处理，焊接地线，压扎锁管和接线端子，装热缩管，加热成形，安装，接线。
电线施工工艺流程及施工标准
1、把强电、弱电的电线接头和对应的电线连接在一起，绝对不可以让电线裸露在外面。使用水泥砂浆把槽洞封闭起来。对强电、弱电线路进行测试，测试合格以后，则代表强电施工完毕。
2、本文介绍线缆的施工要求，包括线缆敷设的间距、弯曲半径、穿管敷设、明敷信号线缆与电气设备之间的净距离等。线缆敷设间距信号线缆和电力电缆平行或交叉敷设时，其间距不得小于0.3m；信号线缆与电力电缆交叉敷设时，宜成直角。
3、布管：敷设管道要求使用专用工具，采用专业方法，横平竖直，连接紧密，所用的材料必须符合国家标准，要求有厂名、商标等。n穿线：穿线应小心谨慎，将电线完好无损的从管道穿出，管内电线不能有打结或接头。
到此，以上就是小编对于电缆线芯连接有何要求的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
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