助焊剂残留标准（助焊剂残留标准是多少）-南京晰视电子——松下安防监控产品代理、三星安防监控产品代理、博世报警代理、亚安代理、安讯士代理、Computar镜头代理、HID门禁系统代理

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助焊剂挥发不完全的情况下，会导致出现白色的固体，白色的固体其实就是助焊剂的残留物。出现残留物以后，可以用新开封的锡膏洗板水将残留物清洗干净，并适当调整炉温曲线避免残留物的再次出现。

助焊剂的残留物不只是松香，还有一些有机的活性剂，它们大多数都是白色固体状，酒精的溶解性不强，并且还含有一定比例的水份，用酒精来清洗线路板，很多时候肯定会是线路板发白了。

对基板有一定的腐蚀性；降低电导性，产生迁移或短路；非导电性的固形物如侵入元件接触部会引起接合不良；树脂残留过多，粘连灰尘及杂物；影响产品的使用可靠性。

1、看目视检查，好的锡丝应光滑，有光泽，无氧化现象，发黑现象！焊锡丝的质量一般是细一些的颜色发亮的较好，太粗的焊锡丝则含铅量较高，并且相对不太容易融化。

2、目视查看，好的锡丝应光滑，有光泽，无氧化现象，发黑现象。

3、从润湿性能性能来判断。而无铅焊锡丝则要根据是否符合ROHS标淮，助焊剂残留，无卤素，上锡速度来判断。烟雾、飞溅、残留、亮度也是判断焊锡丝好坏的标淮。

焊点太亮或焊点不亮 1．可通过选择光亮型或消光型的助焊剂来解决此问题）；2．所用锡不好（如：锡含量太低等）。

残渣问题：对基板有一定的腐蚀性；降低电导性，产生迁移或短路；非导电性的固形物如侵入元件接触部会引起接合不良；树脂残留过多，粘连灰尘及杂物；影响产品的使用可靠性。

使用在焊接过程中起到“去除氧化物”与“降低被焊接材质表面张力”两个主要作用的膏状化学物质进行清洗。注意不可用水进行清洗。

助焊剂后残留物的清洗在电路焊接过程中为保证焊接质量，都要使用助焊剂（膏）助焊剂（膏）在焊接过程中一般并不能完全挥发，均会有残留物留于板上。

清洗剂清洗需要考虑到助焊剂类型、清洗剂的兼容性、操作的难易程度等。助焊剂对于清洗方式可分为：松香可清洗型、松香不可清洗型、免洗可清洗型和免洗不可清洗型等。

PCB线路板焊接后出现白色的残留物的原因及处理方法：白色的残留物的出现一般是由助焊剂使用不当引起的，松香类助焊剂常在清洁时发生白斑景象。有时改用别的类型助焊剂就不会有这个现象产生。

到此，以上就是小编对于助焊剂残留标准是多少的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。