本篇目录：
- 1、锡膏测厚仪2D和3D的区别
- 2、超声波测厚仪怎么校准
- 3、锡膏测厚仪的精度是多少?
- 4、什么是SMT专业?
- 5、自动贴片生产线是由哪些设备
- 6、Parmi是什么设备
锡膏测厚仪2D和3D的区别
都是指锡膏测厚仪，3d锡膏测厚仪相比2d锡膏测厚仪功能更强大，测量效率更快，使用更方便。
D就是平面、3D就是立体.2D机械里叫二维 3D机械里叫三维。在光学测量里2D测量仪就是指二次元影像测量仪。3D就是指三次员测量仪也叫三坐标测量仪，就是2D可用来二维测量也就是平面图的几何尺寸。
D和3D的最大差别主要是在感官体验上，3D相比来说更有空间感，更让人身临其境。2D在表现形式上是平面的，3D在表现形式上是立体的。2D即二维，在一个平面上的内容就是二维。
2D 辅助测量，两点间距离，面积大小等； 测量结果数据列表自动保存，生成 SPC 报表。
d跟3d的区别如下：2D又叫平面图形，2D图形内容只有水平的X轴向与垂直的Y轴向。3D：指三维、三个维度、三个坐标，即有长、宽、高。
超声波测厚仪怎么校准
超声波测厚仪的两种校准方法是，用标准块校准和声速校准两种，其中标准块校准又分为一点校准，两点校准两种。
操作如下：选用性能菜单存储控制中的删除校准数据功然后将二点校准功能关上 打开二点校准功能。按键前往到主显示界面。屏幕提示校准薄片ThinCalibration。
校准零点：在仪器表面的标准块上涂上耦合剂，探头放上进行测量，如果测量值不是标准值（一般是4mm，也有3mm的），则按一下仪器的校零按钮。这时仪器就是显示标准块的厚度来。
校准做不好会影响测量的资料。最后，进行测量，将探头与被测材料耦合就能够自动的进行测量了，萤幕上会显示出具体的测量资料资讯。
锡膏测厚仪的精度是多少?
市面上主要的锡膏厚度测试仪生产厂商为安悦电子，型号包括全自动扫描REAI-7200和半自动扫描REAL-6000以及测量银浆厚度REAL-6200等一系列型号，安悦电子科技是高科技企业，专注于SMT周边检测设备的研发和制造。
普通的测厚仪的精度有0.1mm，0.01mm，还有0.001mm的三种，第三种一般为薄膜测厚仪，精度要求高一些。测厚仪还有涂层测厚仪，这种一般都是0.001mm级的，国产的对于测量厚度在0.020mm以下的精度很差的，进口才行。
常见的有超声波测厚仪和涂层测厚仪 超声波测厚分辨率可以到0.001mm.国产精度最高的是PD-T1 ，中科朴道产的，误差在0.03mm内。涂层测厚仪分辨率一般在0.1μm，PD-CT2的50微米内误差不超过0.5μm。
指针试测厚仪的精度有0.1mm，0.01mm，还有0.001mm这三种。
什么是SMT专业?
SMT简介 什么是SMT：SMT就是表面组装技术（Surface Mounted Technology的缩写），是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。
SMT指是表面组装技术。表面贴装技术(SurfaceMounting Technology简称SMT)是新一代电子组装技术，它将传统的电子元器件压缩成为体积只有几十分之一的器件。
smt是一个多义词，所指的意思分别是：SMT指的是表面组装技术：SMT是表面组装技术Surface Mounting Technology的缩写，称为表面贴装或表面安装技术。是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。
组装工艺、生产辅料和管理等。SMT设备和SMT工艺对操作现场要求电压要稳定，要防止电磁干扰，要防静电，要有良好的照明和废气排放设施，对操作环境的温度、湿度、空气清洁度等都有专门要求，操作人员也应经过专业技术培训。
自动贴片生产线是由哪些设备
1、SMT贴片加工所需用的基本生产设备有锡膏印刷机、贴片机、回流焊、AOI检测仪、元器件剪脚机、波峰焊、锡炉、洗板机、ICT测试治具、FCT测试治具、老化测试架等，不同规模的PCBA加工厂，所配备的生产设备会有所不同。
2、贴片机又称“表面贴装系统”和“贴装机”。一般在生产线中，贴片机是装备在点胶机或丝网印刷机之后，经过移动贴装头把表面贴装元器件精确地放置PCB焊盘上的一种设备。
3、所用仪器与工具：印刷机（锡膏印刷机）、点胶机、贴片机、固化炉、回流焊炉、清洗机、检测用放大镜、显微镜，烙铁。
Parmi是什么设备
1、Parmi是一家韩国企业，专业制造和销售3D SPI.AOI设备，是世界一流品牌，广泛应用于世界大型电子企业。
2、PARMI激光头安装在线性电机上，提供平稳的连续运动，并提供更高的稳定性，消除振动对精度测量高度，面积，体积和翘曲的影响。
3、都是指锡膏测厚仪，3d锡膏测厚仪相比2d锡膏测厚仪功能更强大，测量效率更快，使用更方便。
到此，以上就是小编对于在线锡膏厚度测试仪的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
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