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机加工零件有哪些检验标准
1、基本原则：此验收方法仅接受指定尺寸的验收工作。 对于具有匹配要求的工件，尺寸检查需要符合泰勒原理，并且孔或轴的工作尺寸不允许超过实际尺寸。
2、机械产品检验标准机械产品检验包括两方面第外观机械产品的机械零件和部件表面处理颜色应一致，喷复漆的颜色应无明显色差表面应无划伤，无磕碰。焊接表制面应无焊渣。螺栓校紧后应标记明显。
3、机械零件的检验内容主要有：尺寸检验，机械性能检验，镀层检验，外观检验。在修理过程中的检验主要就是尺寸检验，外观检验。
4、检验依据 国家标准、行业标准、API标准、图纸工艺等技术文件、质量计划等 检验内容 1尺寸的检验 1基本原则 所用验收方法应只接收位于规定尺寸极限之内的工件。
产品外观尺寸检测
．翘曲变形：实际组装产品翘曲变形，四周≧0.3mm，中拱≧0.5mm不允许。(主要缺陷)色差：严格参考样板比对，超出样板限度不允许。(次要缺陷)备注：尺寸/结构等要求严格参照工程签核样品管控。
缺陷检测：自动化外观检测设备可以检测产品表面的各种缺陷，如裂纹、划痕、凹陷、变形、色差等。 尺寸和形状检测：这些设备可以精确地测量产品的尺寸和形状，并与规定的标准进行比较，以判断是否符合要求。
通过查询原材料检验规范得知：外观采取一般检验水平II，AQL值为5。尺寸/性能采用特殊检验水平S-1，AQL值为0.65。特殊检验指的是针对于特殊产品进行的检验，或者是采取特殊的方式对其进行检验的行为。
在尺寸标注时，选好两点后或斜线后可用平行某条边的选择或选直接标注就行了。Pro/Engineer操作软件是美国参数技术公司（PTC)旗下的CAD/CAM/CAE一体化的三维软件。
白车身外表面件缺陷检查方法
1、渗透探伤主要适用于检查表面开口缺陷的无损检测。诸如裂纹、折叠、气孔、冷隔和疏松等，它不受材料组织结构和化学成分的限制，它不仅可以检查金属材料，还可以检查塑料、陶瓷及玻璃等非多孔性的材料。
2、没有专业的仪器，你很难在4S店通过肉眼来判断连接强度，即使是在主机厂，我们也是通过超声波检测、专业的破坏性检验装置、以及金相试验等方式来判断强度的。何况商品车的骨架基本上已经被内饰和外饰覆盖了，肉眼难以观察。
3、渗透探测法。是利用液体渗透的物理性能，首先使着色渗透液或荧光渗透液渗入机件表面开口的裂纹内，然后清除表面的残液，用吸附剂吸出裂纹内的渗透液，从而显示出缺陷图像的一种检验方法。
4、性能试验需要气囊跟环境件一起装车，静态点爆，验证对环境件的冲击。包括高低温，85，-35。若塑料件被打碎，气囊相当于炸弹，不但不能保护人，还会对人造成伤害。系统集成试验是通过Buck车身安装被动安全相关零件，进行滑台测试。
产品外观检验标准
1、在40W日光灯或自然光线下，眼睛与被测物成45度角，距离40~50cm，目视3~6秒。
2、玻璃的检验，外观质量主要是检查平整度，观察有无气泡、夹杂物、划伤、线道和雾斑等质量缺陷，存在此类缺陷的玻璃，在使用中会发生变形，降低玻璃的透明度、机械强度和玻璃的热稳定性，工程上不宜选用。
3、面试被问外观检验标准回答方法如下。外观检验标准的概念和重要性：可以从外观检验标准的定义、目的和重要性等方面进行解释，说明外观检验标准是对产品外观质量进行评价和控制的一种标准，具有重要的质量控制和质量保证作用。
4、检验标准：MIL-STD-105E II表（国家标准GB2828-87一般检查水平II），正常检验、单次抽样计划，AQL订定为 CRI=0 、MAJ=0.65 、MIN=5。相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。
5、法律分析：没有专门针对外观检测的标准，因为不同产品外观检测方法不同。某些产品的国家标准中会针对外观检测做出特定的要求，也就是说产品检测国家标准可能包括外观检测标准。
焊缝的质量级别有几级?各有哪些具体检验要求?
1、焊缝检测的要求分为三个等级：一级、二级、三级；焊接检测标准见下文。焊缝检测要求 一级焊缝要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤。二级焊缝要求对每条焊缝长度的20%进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
2、焊缝质量分为三个等级。一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤；二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
3、一级二级三级焊缝的区别如下：一级焊缝质量要求焊缝不得存在未满焊、根部收缩、咬边和接头不良的等缺陷。一级和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。
4、全焊透的焊缝内部缺陷的检验要求 一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上。
5、一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤。二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
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