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什么是焊接质量?焊接质量的检查方法有哪些?
1、焊接检测方法包括：外观检查：采用5倍放大镜对焊缝表面进行外观检查，不得有裂纹、气孔、夹渣、未焊透，未焊满等缺陷；不锈钢及低温钢不允许有咬边，碳钢及低合金钢类焊缝咬边尺寸应符合标准要求，错边量应记录。
2、主要是指焊缝过高或过低、过宽或过窄及不平滑过渡的现象。产生的原因是：焊接坡口不合适。操作时运条不当。焊接电流不稳定。焊接速度不均匀。焊接电弧高低变化太大。
3、（一）外观检查 外观检查一般以肉眼观察为主，有时用5－20倍的放大镜进行观察。通过外观检查，可发现焊缝表面缺陷，如咬边、焊瘤、表面裂纹、气孔、夹渣及焊穿等。焊缝的外形尺寸还可采用焊口检测器或样板进行测量。
4、焊接方法是直接影响焊接质量的重要因素，根据焊接工艺要求选择合适的焊接方法是保证焊接质量的重要手段。（5）焊接环境检查焊接环境对焊接质量的影响也不容小视，焊接场所可能会遭遇环境温度，湿度，风雨等不利因素。
5、焊丝表面不应有氧化皮、锈蚀、油污等。若采用化学酸洗法清除焊丝上的氧化皮、锈蚀时，应注意控制酸洗的时间。
6、焊接的无损检测方法或工具包括：放大镜检查、超声检测，相控阵检测，漏测检测，数字射线检测，用液体或气体来检测密封性。
焊点合格的标准?
焊点表面整齐、美观：焊点的外观应光滑、清洁、均匀、对称、整齐、美观、充满整个焊盘并与焊盘大小比例合适。满足上述三个条件的焊点，才算是合格的焊点。
焊点表面应该光滑清洁，焊点表面应该有良好光泽，不应有毛刺，空隙，无污垢，尤其是焊剂的有还残留物质，要选择合适的焊料和焊剂。焊料是用于填加到焊缝，堆焊层和钎缝中的金属合金材料的总称。
．贴片元件位置的歪斜或偏移的允收标准是：不超过其元件或焊盘宽度（其中较小者）的1/2，且不可违反最小电气间隙。2．末端焊点宽度最小为元件可焊端宽度的50%或焊盘宽度的50%，其中较小者。
合格的焊点应该具备良好的外观和压痕，并且具有均匀致密的组织结构。在焊接过程中，当焊接温度高于金属的熔点时，焊丝或电极在熔融状态下，与基材发生化学反应和物理变化，最终形成焊接接头。
标准的锡点：（1）锡点成内弧形（2）锡点要圆满、光滑、无针孔、无松香渍（3）要有线脚，而且线脚的长度要在1-2MM之间。（4）零件脚外形可见锡的流散性好。（5）锡将整个上锡位及零件脚包围。
合格的焊点表面光洁度好，呈半球面，没有气孔，各焊点大小均匀。
焊点的强度
MPa。经查阅知网得知，焊点平均剪切强度为49MPa。焊点的剪切强度均随时效时间的延长而下降。在低温时效时，ENIG焊盘焊点的剪切强度高于OSP焊盘焊点的剪切强度。
焊点的强度必须大于所受到的应力，焊点的应力超过了焊料的承载能力，会导致焊点开裂，焊料的强度必须足够高以承受预期的应力。
一般对于焊点来说：最大承受拉力F=S（焊点最小面积）xσ（屈服强度）碳钢一个焊点承受拉力约为48公斤，如果熔核直径尺寸为0，最低拉力为700KG力。
MPa，44MPa。无铅焊锡和有铅焊锡的拉伸强度标准分别是：32MPa，44MPa。焊接作业时温度的设定非常重要，焊接作业最适合的温度是在使用的焊接的熔点+50度。
到此，以上就是小编对于焊点质量检测的基本要求的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
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