本篇目录：
- 1、怎么把模拟量输出到比例阀
- 2、设计一个运放,把输入4—20mA的信号放大成0—10v的信号
- 3、模拟量电压输出应该是毫安级的,若想带动电机必须加驱动,使用一个12V...
- 4、plc是如何放大传感器传送过来的信号的,求电路图
怎么把模拟量输出到比例阀
是连接PLC的模拟量输入输出模块，输入可以是4-20mA电流环、0-5v电压或是0-10V电压信号，反应的是当前比例阀的开度。
教程：50#站启动后，如果想要进入那个工段，点击就可以了，在此我以进入熔窑工段为例，其他的恕不赘述。点击熔窑工段，可以看到进入了熔窑工段包括了三部分熔窑熔窑熔窑三。
PLC 的输出电流只有20多毫安，电磁铁的驱动电流要达到280-700毫安，肯定要加放大器才行。给个放大器的示意图，看看有没有用。
没用过比例阀，但是我知道原理。是用PLC的模拟量输出模块控制阀开启的大小。一般0—10或者0—5V的电压或者4—20mA的电流。0V或者4mA时阀门关闭，10V或者5V或者20mA时阀门开得最大，具体要看怎么设置的。
设计一个运放,把输入4—20mA的信号放大成0—10v的信号
首先将电流信号转换成电压信号，最简单的是使用一个电阻，然后将此电压信号通过opamp（设定好合适的放大倍数），输出0-10V的电压。或者使用一种current sense电流放大器可以直接将电流信号变换成电压。
可将4-20毫安电流分点取样，然后转换为晶体管0.3-0.7V输入电压，加到晶体管的基极，然后再晶体管的集电极加10V电压，根据0.3-0.7V的逐渐变化，在发射结即可取出0-10V的导通的电压。
实现这个功能需要用到两个方面的内容AD和DA，AD的作用是实现0-10V电压采样(模拟量向数字量转化)，DA的作用是实现电流输出(数字量向模拟量转化)。
(1)图中运放输入正端的-15V应是准确值，如有必要可加微调以便校准。(2)图中4mA～20mA前标有负号，意思是信号源为“灌电流”。
若R4＝200Ω，R1＝18kΩ，Rf＝14kΩ，R5＝43kΩ，并调整Vf≈53V，输出电压Vo的表达式可写成如下的形式： 当输入4－20mA电流信号时，对应输出0－5V的电压信号。
在回路中串接一支625欧姆电阻（可以用多圈电位器实现），然后再提供一个5V的基准电压源（可以用LM385-5），从电阻和基准源之间取电压信号。
模拟量电压输出应该是毫安级的,若想带动电机必须加驱动,使用一个12V...
V的电源不算高，ULN2003A可以承受。在程序上做点文章，也就是说把频率提高一点（30K以上），利用步进电机的电感（反向电动势）来限流。如果你不会处理程序，那就串个25欧姆5W的水泥电阻于步进电机电源（+）线上。
要想线路简单，还是采用变压器降压，全桥整流输出+12V，再加一个7805三端稳压集成电路，输出+5V(VCC)。
台达PLC采用了一套台达DVP14SS11R作为PLC主机，选配了DVP16SP11R，16点I/O扩展模块，来组成40点PLC控制部分，采用一块DVP02DA-S，为2路模拟量输出模块，来分别控制主变频传动和钢领板升降变频驱动。
电磁阀通过线圈驱动，只能开或关，开关时动作时间短。 电动阀的驱动一般是用电机，开或关动作完成需要一定的时间模拟量的，可以做调节。 工作性质： 电磁阀一般流通系数很小，而且工作压力差很小。
一般是用5KW或者是5KW的变频器就够了，这主要取决于变频器的额定输出电流，只要变频器的额定输出电流≥变频电机的额定电流，就可以了。
plc是如何放大传感器传送过来的信号的,求电路图
1、PLC的模拟量模块不会对信号进行放大的，在经过AD转换后，模块采样分辨率得到的如27648，32767之类的数值，需要经过工程量转化还原现场信号。
2、它的电路原理主要包括输入、控制逻辑、输出三部分。输入：PLC接收来自传感器和其他输入设备的信号，用于表示机器或系统的状态。控制逻辑：PLC包含一组控制程序，用于根据输入信号和预定义的逻辑关系来控制机器或系统的输出。
3、方式1，若PLC信号为差分方式输出，则可以使用方式1，其优点信号抗干扰能力强，可进行远距离传输。若驱动器与PLC之间的距离较远，则推荐使用此种方式。方式2，PLC侧采用漏型输出。日系PLC多采用此种方式接线，如三菱。
4、传感器把信号传递给PLC，传感器可以是数字的也可以是模拟的。数字的直接接输入点上就好，模拟的可以通过AD模块转换后给PLC。让执行元件工作，通过编程使输出点导通（可以把那个点当成是开关闭合了）输出原件也就工作了。
到此，以上就是小编对于全站怎么放大单量的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
微信扫一扫打赏
