本篇目录：
- 1、电线接头用焊锡焊不上.是什么问题啊
- 2、为什么我焊锡老是焊不上,焊锡具体是怎么焊的?
- 3、镍带焊锡困难是什么造成的,预防措施怎么做
- 4、波峰焊焊不上锡的情况是怎么回事?
- 5、焊锡焊不上主要解决的方法
电线接头用焊锡焊不上.是什么问题啊
1、\x0d\x0a\x0d\x0a电烙铁头不沾锡原因：\x0d\x0a选择温度过高，容易使电烙铁头沾锡面发生剧烈氧化。\x0d\x0a使用前未将沾锡面吃锡。\x0d\x0a使用不正确或是有缺陷的清理方法。
2、造成这种问题的原因有几个可能：烙铁头氧化，平时用完烙铁都要上锡，防止烙铁头氧化，如果已经氧化了可以用砂纸磨光氧化层，沾松香后再上锡；电线不易上锡，先把电线在松香里浸一下，就可以焊上了。
3、电烙铁挂锡 烙铁头长期不用或加热时间太长，表面会氧化拒绝挂锡。需要用砂纸轻轻打磨后，迅速接触含松香的的焊锡丝，使其挂上锡，这样处理后，焊接时才能快速把热量传递给焊接件。
4、一是要清洁焊脚，使其光亮无脏污，二是焊锡质量要好；三是电烙铁的发热量要足够使焊锡融化才行。
5、说明使用的不是直焊形的漆包线，假如不是的话就要刮掉漆包线上的漆后再进行焊接。因为漆包线的外表层本来就存在一层油脂类的物质，主要是起到绝缘的作用的。所以如果不把外面的那层油脂去掉的话是不粘锡的。
6、电线上有脏东西，应该清除掉，才能把锡溏上去。原因及处理方法：钎料有热倾向性，总是更加喜欢朝温度高的部位亲和，特别是当被焊工件的材质是大件或者焊接性不好的时候尤其容易表现出这种现象。
为什么我焊锡老是焊不上,焊锡具体是怎么焊的?
虚焊问题：虚焊一般是指在焊接过程中看上去焊点还可以，实际上焊接时不捞的或是透锡量不够。造成这种情况的原因主要是烙铁头在焊盘上的停留时间不够或是温度过低造成的。
（4）焊点表面由于焊剂挥发，失去保护而氧化。 结论：在保证焊料润湿焊件的前提下时间越短越好。
熔化焊锡：元器件引线加热到能熔化焊锡的温度后，沿45°方向及时将焊锡丝从烙铁头的对侧触及焊接处的表面，接触焊件熔化适量焊锡。撤离焊锡丝：熔化适量的焊锡丝之后迅速将焊锡丝移开。
熔化焊料在焊件加热到能熔化焊料的温度后，将焊丝置于焊点，焊料开始熔化并润湿焊点。移开焊锡 在熔化一定量的焊锡后，将焊锡丝移开。
波峰焊不上锡的原因也有许多种的：线路板存放时间过长了，或者是受潮焊盘氧化不容易上锡了，浸助焊剂再过锡锅多做几个来回。贴片面助焊剂没浸好就不容易上锡，手工的话就自己控制，机器的话可以调整。
镍带焊锡困难是什么造成的,预防措施怎么做
第三，根本原因分析（很关键，下面的纠正措施都是针对根本原因的，分析要正确要到位）。
如果加工压力过大，速度过快，填充越多，注射和保温时间过长，内应力就会过大而开裂。调整开模速度和压力，防止工件快速拉伸造成的脱模开裂。适当提高模具温度，使零件易脱模，适当降低材料温度，防止分解。
(1) 按照施工规范的规定，钻孔后要彻底清除孔底的淤泥，但在实际施工过程中，很难将淤泥彻底清除，于是在浇灌第一斗混凝土进行封底施工时，孔底沉积的淤泥必然混入混凝土中。
波峰焊焊不上锡的情况是怎么回事?
1、这看着好像是你波峰焊导轨角度大了，把角度调小些试试，还有些原因是：一般来讲有些金属材质的大元件如电源模块等，由于他们大多与接地脚相接散热较快上锡困难，当然一般上锡高度标准会有相应的放松。
2、首先，可能是物料表面没有清理干净，上面有氧化选项或者油脂等凹凸不平的东西，也会导致焊接时的不稳定。其次，可能是物料的选择上可能由于质量不好，可焊性低，所以导致虚焊现象。
3、焊环显影不净有阻焊层残留，导致焊环不上锡，检测方法是做元素分析；焊环表面氧化或者脏污导致不上锡；如果是这种情况，焊环颜色一般与正常颜色有差异，可以目检查看一下；波峰焊的温度参数有问题。
4、波峰焊问题，助焊剂比重太小或喷量不够，预热不充分，链速太快，波峰太低，喷口堵塞，导轨不平。一般大一点的焊点不上锡为元件散热太快，钎料温度不够。局部不上锡，而板面有助焊剂，波峰高度不够或堵塞。
5、原因：元件引脚太短尚不能伸出通孔或元件引脚横截面被氧化不上锡，可以加喷助焊剂。波峰焊接后焊点拉 原因：这是个和桥接样发生频率较高的缺陷种类，预热和焊接温度过低，焊接时间太短会导致拉的发生。
焊锡焊不上主要解决的方法
1、你好 烙铁头要干净才易上锡。 被焊物体要用东砂干净。 对于铜类物体相对容易焊，用松香助焊就可能；对于铁类最好是焊锡水或助焊剂，对于钢只能用盐酸水助焊。
2、焊接的物体有锈蚀表面不干净或有油、水或是焊接老化，解决方法使用松香或焊锡膏。
3、被焊接材料表面有氧化物，焊前抹一点松香或硝酸锌（氯化锌）溶液即可。
到此，以上就是小编对于焊锡不牢固是什么原因的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
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