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如何用PLC记录脉冲量
1、打开三菱PLC的主界面，在左母线右侧利用梯形图输入确定ldx0。为了连接X0，继续利用梯形图输入确定ldix1。通过X1的常闭触点，利用梯形图输入确定OUTY0。
2、用高速计数器计数，配专用的IO脉冲输入点，如西门子200的I0.0和I0.1，他们即可以做普通输入点也可以做脉冲输入点。最大脉冲频率为100M Hz。 如果想接更多路就要配专用脉冲模块了。
3、数器的个数可以使用寄存器D，比如OUT C235 D0，然后用屏输入D1D0的值就行了。因为C235是32位的计数器，因此设定值也要用32位的，也就是2个连续的D。
4、采用高速计数器的梯形图计数。在利用PLC进行运动控制或者需要统计编码器等输入的高速脉冲信号的时候，我们常常会用到高速计数器来进行计数，高速计数器能准确的统计输入的高频脉冲信号，它是不受PLC扫描周期影响的。
5、plc对y0脉冲的计数是内部特殊的数据寄存器，不同的plc对应的这个寄存器不同。例如三菱plc y0对应d8140，y1对应d8142。这个在编程手册特殊寄存器里有介绍。
6、首先你要明白一件事，所谓的脉冲信号，其实就是一个开关速度非常快的开关量信号 假如你有一个按钮开关，你想记录这个按钮在过去的一小时或者一分钟之内被按下了多少次，估计你肯定会用计数器指令来实现这个目的。
三菱PLC控制伺服电机脉冲频率和脉冲数量如何计算
先把电子齿轮比设定好，然后脉冲频率再随便设置一个较小的数值，再看伺服电机的转速，找到最高点然后对应你的脉冲频率与转速，那就知道多少是合适了，然后在程序里做运算就可以了，反正我是这样做的，其它方法我没试过。
当齿轮比为2时，是5000脉冲一圈。频率没变，但你现在一圈用的脉冲个数少了一半，所以你的速度快了1倍。
若设为2，则电机一圈需5000PPS。简单说就是，10000=（电子齿轮比）*（PLC发的脉冲数）。而伺服电机上的编码器精度是固定的，比如伺服电机转一圈，编码器10000个脉冲，可以改变驱动器上的电子齿轮比改变控制精度。
如Y0的频率是100，哪么7000除以100=70秒；哪么Y1也要在70秒发完，12000除以70=174赫兹/秒；（这只不过是一个简单的数学问题。）要想办法找到两个能够除尽的频率就可以了。
PLC控制伺服电机,它转动位置的脉冲数该如何计算?
根据机械传动减速比及伺服电机电子齿轮数值计算出每个脉冲移动的尺寸，即可很方便地计算准确的停留位置。
不同伺服电机转一圈的脉冲数不同，常用的伺服电机转一圈需要10000个脉冲。现在市场上的伺服用的编码器一般是2500线，4倍频后是10000步一圈，所以精度是1/10000。
（伺服电机转一圈的脉冲数）*（减速机减速比）/丝杠螺距（mm），得到每mm的脉冲数，这样距离就可以用脉冲表示了。后面的是同样的道理，脉冲频率/每mm脉冲数*10，就是cm/S。
按照伺服电机驱动器说明书上的位置控制模式控制信号接线图连接导线 3(PULS1)，4(PULS2)为脉冲信号端子，PULS1连接直流电源正极(24V电源需串连2K左右的电阻)，PULS2连接控制器(如PLC的输出端子)。
plc如何计算同一时间脉冲信号的个数。
先把电子齿轮比设定好，然后脉冲频率再随便设置一个较小的数值，再看伺服电机的转速，找到最高点然后对应你的脉冲频率与转速，那就知道多少是合适了，然后在程序里做运算就可以了，反正我是这样做的，其它方法我没试过。
用高速计数器计数，配专用的IO脉冲输入点，如西门子200的I0.0和I0.1，他们即可以做普通输入点也可以做脉冲输入点。最大脉冲频率为100M Hz。 如果想接更多路就要配专用脉冲模块了。
如果是从plc中读取脉冲数：通过plc通讯口来读取plc内部脉冲数（寄存器）；如果是用plc来读别的设备的脉冲数，那通过plc的X0X1X2来读取，当然plc中要编写相应的脉冲记数指令。均比较简单。
用高速计数器的话，如转的较快，你可以每秒钟把高速计数器的值传给一个寄存器，用这个值乘以60秒，再除以编码器一圈的脉冲数即可得到转速，同时复位高速计数器进行下一次计数。程序解释：SPD为速度检测指令。
建议用X0，计数器用C235，D0为计数器设定值，你在第一行加个C235的常开触点（我忘了），计数数量一到，M0就被断开。
到此，以上就是小编对于plc计算脉冲数有小数点的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
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