本篇目录：
- 1、手侵锡炉要加多少公斤锡
- 2、锡炉技术过板有连锡怎么调
- 3、波峰焊锡炉在加热的情况下锡会减少吗
- 4、波峰焊过完板后,板出现连焊和少焊是什么原因?该怎么解决?
- 5、锡炉里面锡渣太多锡少会导致温度下降吗?
手侵锡炉要加多少公斤锡
兴鸿泰锡业为您推荐：小型锡炉视容量的大小而添加锡条，锡条单条重量大约为有铅700克/条，无铅600克/条，锡面一般保持在最高面为好，在手浸时上锡的效果比较好。
炉温270为无铅正常温度。钎料在没有使用其他辅料的情况下，氧化量在20%-30%之间。假设这个月用锡200KG，掏出锡渣50KG。氧化量为25 过炉PCB共计50000PCS。每PCS吃锡量为3G。则月使用纯锡量为150000G。为150KG。
使用波峰焊锡炉焊接所需要的锡条数量取决于你要焊接的物体的大小，以及你想要达到的焊接效果。一般来说，需要按照焊接部分的面积来计算，每平方厘米使用2-3克锡条。
此时可以加入含锡量高的焊料来调整锡炉中的锡含量，保持在58％—62％之间，可不必调换。简单的方法就是测温度，39锡铅焊料的软化点和熔点为183℃或稍高一点。
显然由于金属液的导热效率远高于空气，而使焊件很快被加热到焊接温度，应注意作为焊锡桥的锡保留量不可过多。 (6)、焊锡量要合适 过量的焊锡不但毫无必要地消耗了较贵的锡，而且增加了焊接时间，相应降低了工作速度。
锡炉技术过板有连锡怎么调
1、一般来讲有铅焊接角度在4°到9°之间根据PCB板设计可调节，无铅焊接在4°到6°之间根据客户PCB板设计可调节。
2、合理地调整好锡炉温度、传送速度、传送倾角；合理地调整预热温度。
3、助焊剂够或者够均匀直接加流量看 连锡速度加快点轨道角度放点 要用1波用2波单波吃锡高度定要1/2刚刚接触板底够托盘锡面托盘挖空高面 板变形 2波单打用1波冲2波打低低碰引脚修焊点形状。
4、有可能是因为过度锡量或者温度控制不准确导致的，也有可能因为锡合金质量的问题，也会导致产生锡渣。建议是调整工艺参数，控制一下锡量，检查锡合金的质量问题，确定好温度，检查设备跟工艺流程。
5、增加焊盘退出波侧的长度、增加助焊剂活性/减小引线伸出长度也是解决方法。波峰焊接后熔融的锡浸润到线路板表面后形成的元器件脚间的连锡现象。这种现象形成的主要原因就是焊盘空的内径过大，或者是元器件的引脚外径过太小。
6、炉的温度没有达到锡膏完全熔化的温度又或者是你使用的是高温锡膏。可能是你锡膏刷的太厚了。解决方法 把炉的温度调高再过一遍。用烙铁手工加锡拖一次。
波峰焊锡炉在加热的情况下锡会减少吗
1、波峰焊的预热温度：一般预热温度为130～150℃，预热时间为1～3min。预热温度控制得好，可防止虚焊、拉和桥接，减小焊料波对基板的热冲击，有效地解决焊接过程中PCB板翘曲、分层和变形问题。
2、每天清理锡炉氧化物一次(如氧化物过多可视情况及时清理)。当锡炉温度因异常过高时，会有报警指示，应停止锡炉加热。波峰焊运输系统 经常给传动部位及运输链加适当高温黄油（1周/次）。
3、温度补偿：进入温度补偿阶段，经补偿后的PCB板在波峰焊接中减少热冲击。湍流波峰焊接 第一波峰焊接是由狭窄的喷口的“湍流”流速快，对治具有阴影的焊接部位有较好的渗透性。
4、有。波峰焊过程中，锡炉液面高度对爬锡高度具有直接影响，液面高度低，导致锡无法沿焊盘和元件引脚充分爬升。
5、如果变化量太大以于预热的工艺温度超过限值，会造成焊点法形成、虚焊、焊层太厚或太薄、 桥连等不良现象。可见环境 、温度对预热工艺温度时间曲线的影响。
波峰焊过完板后,板出现连焊和少焊是什么原因?该怎么解决?
1、温度不均匀 波峰焊的焊接温度非常重要，如果温度不均匀，就会导致焊接不良。在焊接过程中，如果温度过高或过低，就会导致焊接不良或连锡现象。
2、一般来讲主要是铜杂质含量过高。flux问题比较大也可能造成。助焊剂不够或者是不够均匀，你直接加大流量看。联锡把速度加快点，轨道角度放大点。
3、原因：可能是波峰焊焊接温度过高或焊接时间过长，也有可能是引脚间距太近，在焊接个引脚时波带到旁边的引脚导致些引脚被焊接了两次。这种情况可以修改坐标参数尽量避免引脚焊两次，引脚太近的可以起焊接。
4、波峰焊出现虚焊/假焊的原因和解决方法：虚焊/假焊通常是指焊件表面没有充分上锡，焊件之间没有被锡固定住，主要是由于焊件表面没有清除干净或焊剂用得太少所引起的。
锡炉里面锡渣太多锡少会导致温度下降吗?
1、少锡会导致冷焊。根据查询相关公开信息显示，当焊料中锡含量不足时，焊料的流动性会降低，焊接时可能出现未完全润湿、崩边、夹杂气孔、冷焊等缺陷。
2、波峰太高，焊接材料从峰顶往下掉的过程中，温度差值非常大，焊接材料混杂着空气冲入锡炉中引起氧化和半溶解现象，而对于锡渣的生成，旋转泵并没有做好防范措施，持续的把锡渣压到炉中，回圈的连锁反应加激了锡渣的生成。
3、波峰太高，焊料从峰顶掉下来的时候，温度降低偏差比较大，焊料混合着空气冲进锡炉中造成氧化和半溶解现象，导致锡渣的产生。旋转泵没有做好预防措施，不断的把锡渣压到炉中，回圈的连锁反应加激锡渣产生。
4、如果用于波峰焊，氧化是必然的，一般氧化量占25%-30%，有锡渣很正常。
到此，以上就是小编对于锡炉干嘛用的的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
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