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元器件可焊性标准(电子元件可焊性测试)

本篇目录:

smt贴片厂的质检做什么

1、工厂质检员的主要工作内容如下:参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作。根据番禺品质主管的检验计划完成当日工作任务。

2、质量检测的方法有哪些 常规试验又称出厂试验:检查产品材料和加工的质量缺陷,并检测产品固有性能,常包括功能试验和安全试验项目。

元器件可焊性标准(电子元件可焊性测试)-图1

3、负责对进公司所有原材料、辅助材料的质量检查;负责对公司各班组产成品重量、质量、合格率及产品相关问题的统计工作。加强过程质量控制,确保首检无漏检且合格率100℅。

4、质检员的工作内容是负责公司所有物资、产品、设备的质量检查工作。质检员按时检查施工项目的工程质量,包括施工中间的检查和工序间的交接检查。按要求负责分项工程各工序、隐蔽工程的施工过程和施工质量的图像资料记录等工作。

可焊性测试的可焊性的评估

1、事实上对可焊性的评估,国际上各大标准组织IEC,IPC,DIN,JIS等推荐了各种方法,但是无论从试验的重复性和结果的易于解读性,润湿平衡法(wetting balance)都是目前公认的进行定性和定量分析的可焊性测试方法。

元器件可焊性标准(电子元件可焊性测试)-图2

2、之后,检查焊盘表面是否有适当的润湿和覆盖,并评估其可焊性。浸锡法:另一种常见的可焊性试验方法是使用浸锡。

3、式中:C、Mn、Cr、V、Mo、Cu和Ni分别为百分含量。一般控制Ceq≤0.50。

4、试验方法可分为模拟型和实验型。前者模拟焊接加热和冷却特点或负荷情况;后者则按实际施焊条件进行试验。

元器件可焊性标准(电子元件可焊性测试)-图3

焊接电子元件需要多少温度而不损坏电子元件?

焊接电路板一般用30W左右的电烙铁就可以了。 电烙铁的功率不同,绕制烙铁芯的电热丝也不同。如果不清楚烙铁是多大的,可以测一下它的电阻,电阻越小功率就越大。一般好一点的电烙铁就20元左右。

对于大元件,烙铁温度设定在350到370之间,最高不能超过390,焊接时间不要太长,就几秒左右,在这个条件下不会破坏PCB板上的焊盘。也称为印刷电路板,它是电子元件电气连接的提供者。

焊接时不要超过这个标准:回流焊250度,波峰焊260度,手工焊300度。另外可以参考相关产品的规格书,内部一般都有推荐的焊接温度曲线图。

一般段时间烙铁的温度300度都问题不大。但是不要长时间焊接。

最普通的电子元件是三种:电容、电阻和晶体管。电容:电容里,最不耐高温的是电解电容,目前它的常见的是105度和以下。电阻:金属氧化膜电阻因功率不同,耐温在125-235度之前。

PCB表面焊盘可焊性试验怎么做?漂洗还是浸锡?IPC怎么定义的?

1、PCB表面焊盘可焊性试验是指通过润湿平衡法(wetting balance)这一原理对元器件、PCB板、PAD、焊料和助焊剂等的可焊接性能做一定性和定量的评估。是浸锡焊锡的过程。

2、(3)、将喷好助焊剂的线路板铜泊面呈15°斜角浸入,当线路板与锡液接触时,慢慢向前推动线路板,使线路板与液面呈垂直状态, 线路板板材约浸入0.5mm,浸锡时间为2-5秒(视元器件管脚粗细而定,管脚越粗则时间越长,反则短)。

3、浸银工艺介于OSP和化学镀镍/浸金之间,工艺较简单、快速。浸银不是给PCB穿上厚厚的盔甲,即使暴露在热、湿和污染的环境中,仍能提供很好的电性能和保持良好的可焊性,但会失去光泽。

4、首先要在电脑上用protel等电路设计软件先绘制电路原理图和PCB(元器件封装图)。如下图:用热转印纸放入普通打印机,调整合适的打印比例,打印出黑白的PCB图。

到此,以上就是小编对于电子元件可焊性测试的问题就介绍到这了,希望介绍的几点解答对大家有用,有任何问题和不懂的,欢迎各位老师在评论区讨论,给我留言。

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