本篇目录：
- 1、表面粗糙度
- 2、表面粗糙度标准
- 3、机械加工表面粗糙度如何评定和测量?
- 4、锚纹仪检测粗糙度的标准
- 5、表面粗糙度都有哪些测量方法?
- 6、粗糙度rmr如何测量
表面粗糙度
1、定义：表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度 。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。
2、roughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度[1]。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。
3、表面粗糙度（Surface Roughness）就是日常测量中所说的面粗糙度，可以理解为在加工产品过程中细小间距和微小峰谷的不平整度。
表面粗糙度标准
1、粗糙度国家标准：评定标准GB/T3505-2000，符号规定GB/T131-1993，数值标准GB/T1031-1995。取样长度 取样长度lr是评定表面粗糙度所规定一段基准线长度 。
2、表面粗糙度标准如下：新老标准主要区别在Rz，原来的Rz是十点平均高。用轮廓单元的平均宽度 Rsm表示。在取样长度内，轮廓微观不平度间距的平均值。微观不平度间距是指轮廓峰和相邻的轮廓谷在中线上的一段长度。
3、表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。表面粗糙度影响配合性质的稳定性。
4、高度特征参数 轮廓算术平均偏差 Ra：在取样长度（lr）内轮廓偏距绝对值的算术平均值。在实际测量中，测量点的数目越多，Ra越准确。轮廓最大高度 Rz：轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。在幅度参数常用范围内优先选用Ra。
5、一般指表面粗糙度标准，其表面粗糙度一般以米制表示，也就是每米长度内的表面不平度，也就是波纹高度，其表面粗糙度标准通常由Ra和Rz两个系数来表示。Ra是表示平均表面粗糙度的系数，Rz是表示最大表面粗糙度的系数。
机械加工表面粗糙度如何评定和测量?
．比较法：将被测表面和表面粗糙度样板直接进行比较，多用于车间，评定表面粗糙度值较大的工件。2．光切法：是应用光切原理来测量表面粗糙度的一种测量方法。常用仪器——光切显微镜，（双管显微镜）。
比较测量法：将被测表面与标准粗糙度样板作比较，评定粗糙度等级。粗糙度样板（又称粗糙度标准块），是以不同的加工方法（车、刨、平铣、立铣、磨等）制成的一组金属块。
目前常用的表面粗糙度测量方法主要有样板比较法，光切法，干涉法，触针法等。
方法是将被测量表面与标有一定数值的粗糙度样板比较来确定被测表面粗糙度数值的方法。比较时可以采用的方法：Ra6μm时用目测，Ra6~Ra0.4μm时用放大镜，Ra0.4μm时用比较显微镜。
锚纹仪检测粗糙度的标准
1、一般喷丸喷砂表面粗糙度就用专门的粗糙度仪来测也叫锚纹仪，量程比普通的机加工的专用的粗糙度仪大很多，而且两种不可通用。
2、锚纹，英文为Profile ， 一般指粗糙度。尤其是指管道内喷漆前或船舶上漆前进行喷丸喷砂除锈之后的粗糙度，是非标准用语。测量粗糙度有专门的锚纹仪（英文名 Profile gauge)，用以评定是否达到上漆要求，是监理验收的一个标准。
3、粗糙度国家标准：评定标准GB/T3505-2000，符号规定GB/T131-1993，数值标准GB/T1031-1995。取样长度 取样长度lr是评定表面粗糙度所规定一段基准线长度 。
4、喷砂粗糙度仪读数是2mm可定制3mm探针。根据查询相关资料信息，hl223锚纹仪是一款便携式数字锚纹深度仪，是常说的表面粗糙度仪，测量范围为2mm，也可定制3mm探针。
表面粗糙度都有哪些测量方法?
表面粗糙度的检测方法有：直接量法、比较测量法、印模法、综合测量法。直接量法 利用光学、电动仪器对零件表面直接量取有关参数，确定粗糙度等级。直接测量又分为接触测量和非接触测量。
比较法测量简便，使用于车间现场测量，常用于中等或较粗糙表面的测量。方法是将被测量表面与标有一定数值的粗糙度样板比较来确定被测表面粗糙度数值的方法。
．比较法：将被测表面和表面粗糙度样板直接进行比较，多用于车间，评定表面粗糙度值较大的工件。2．光切法：是应用光切原理来测量表面粗糙度的一种测量方法。常用仪器——光切显微镜，（双管显微镜）。
粗糙度仪的测量方法测量方法：干涉法：干涉法是利用光波干涉原理来测量表面粗糙度。针描法：针描法是利用触针直接在被测表面上轻轻划过，从而测出表面粗糙度的Ra值。比较法：比较法是车间常用的方法。
接触式粗糙度仪测量--常见的是测针接触式测量，测力一般在4mN以内，要求被测工件表面不易划伤或变形，通过选择不同形状及规格的测针，可满足绝大部分产品的粗糙度测量。
Rz和Ra比较测点少故Ra更客观反映工件表面实际情况。（3）轮廓大高度Ry 取样长度内轮廓高峰和轮廓低谷之间距离。表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度 。
粗糙度rmr如何测量
触针法 利用针尖曲率半径为2微米左右的金刚石触针沿被测表面缓慢滑行，金刚石触针的上下位移量由电学式长度传感器转换为电信号，经放大、滤波、计算后由显示仪表指示出表面粗糙度数值，也可用记录器记录被测截面轮廓曲线。
）表面粗糙度代号 表面粗糙度代号要求标注如：粗糙度参数值、测量时的取样长度值、加工纹理、加工方法等。
高度特征参数 轮廓算术平均偏差 Ra：在取样长度（lr）内轮廓偏距绝对值的算术平均值。在实际测量中，测量点的数目越多，Ra越准确。轮廓最大高度 Rz：轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。在幅度参数常用范围内优先选用Ra。
间距特征参数。用轮廓单元的平均宽度Rsm表示。在取样长度内，轮廓微观不平度间距的平均值。微观不平度间距是指轮廓峰和相邻的轮廓谷在中线上的一段长度。形状特征参数。
到此，以上就是小编对于粗糙度测量标准表格的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
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