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无损超声探伤应用标准(无损探伤国家标准)

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超声波探伤,各个标准的区别在哪里?

焊缝母材厚度大于等于100mm,窄间隙焊缝母材厚度大于等于40mm时,一般要增加串列式扫查。

其中射线探伤又分为X光探伤(和医用的是一样的,但是强度要远远大于医用的X光机,所以危害远大于医用仪器)和γ源探伤。超声波探伤也就是A型超声波探伤,而医院用的B超是B型超声波。

无损超声探伤应用标准(无损探伤国家标准)-图1

链接:http://wenku.baidu.com/view/51bfc3d433d4b14e8524683html 两个主要区别是欧盟标准比国家标准还要严格,并且相关参数的取值范围要小一些。在检验出钢板质量上,国家标准要宽松一些,欧盟标准要严格的多。

在无损检测中GB11345与4730的区别,这两个标准的适用范围如何区分_百度...

1、本标准不适用于铸钢及奥氏体不锈钢焊缝;外径小于159mm的钢管对接焊缝;内径小于等于200mm的管座角焊缝及外径小于250mm和内外径之比小于80%的纵向焊缝 JB/T4730-2005承压设备无损检测分为六个部分。

2、GB标准适用的范围更广一些。JB/T4730是“承压设备无损检测”,这个标准相对适用范围要小一些。不过,关键是设计要求执行什么标准。

无损超声探伤应用标准(无损探伤国家标准)-图2

3、一级和二级级焊缝不可以有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等的缺陷,且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

4、对于图纸要求焊缝焊接质量等级为二级时评定等级为Ⅲ级时规范规定要求做20%超声波探伤;对于图纸要求焊缝焊接质量等级为三级时不做超声波内部缺陷检查。探伤过程中,首先要了解图纸对焊接质量的技术要求。

5、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于25mm的管道”。

无损超声探伤应用标准(无损探伤国家标准)-图3

超声波探伤方法和探伤标准

技术要求和参数:标准对于超声波探伤所用的技术要求和参数可能会有所不同,比如检测频率、脉冲宽度、探头类型等。

不同介质的界面会使声波能量得到反射,主要是这个原理。具体可以看相关无损检测方面的书。国家标准有JB4730-2005,美国有ASME标准第五卷 很权威,法国有RSEM标准 用于核电,德国、日本都有各自相关的标准,很多都是类似的。

本标准适用于厚度6-200mm锅炉与压力容器、桥梁、建筑等特殊用途的钢板(奥氏体不锈钢板除外)的超声波检验。

探伤方法要求:探伤应采用扫描式或逐点式超声波探伤方法,探伤速度应控制在规定范围内,确保探伤效果。

%和20%。一级焊缝要求对“每条焊缝长度的100%”进行超声波探伤。二级焊缝要求对“每条焊缝长度的20%”进行抽检,且不小于200mm进行超声波探伤。

到此,以上就是小编对于无损探伤国家标准的问题就介绍到这了,希望介绍的几点解答对大家有用,有任何问题和不懂的,欢迎各位老师在评论区讨论,给我留言。

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