电镀焊锡检验标准（电镀焊锡检验标准规范）-南京晰视电子——松下安防监控产品代理、三星安防监控产品代理、博世报警代理、亚安代理、安讯士代理、Computar镜头代理、HID门禁系统代理

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焊锡丝的熔点是183度。当锡的含量高于63%，溶化温度升高，强度降低。当锡的含量少于10%时，焊接强度差，接头发脆，焊料润滑能力变差。最理想的是共晶焊锡。在共晶温度下，焊锡由固体直接变成液体，无需经过半液体状态。

一般都为183度。一般来说，焊锡是由锡(融点232度)和铅(熔点327度)组成的合金。其中由锡63％和铅37％组成的焊锡被称为共晶焊锡，这种焊锡的熔点是183度。

厂内的锡点要求：当然如果能达到120%那是最好的。但是国际标准焊锡锡点标准为75%。

电镀产品的检验验标准电镀端子的检验是电镀完成后不可缺少的工作，只有检验合格的产品才能交给下一工序使用。

本标准适用于钢铁制品防腐蚀的热镀锌层。本标准不适用于未加工成形的钢铁线材、管材和板材上的热镀锌层。本标准对热镀锌前基体材料的性质、表面状态不作规定。影响热镀锌效果的基体材料状况参见附录A(参考件)。

电镀锌的标准件国家标准厚度：盐雾实验要求的时间：一般白色钝化在24小时；一般五彩钝化在72小时；一般黑色钝化在96小时；一般军绿钝化在96小时；超过以上盐雾实验一般采用封闭剂处理。

检测项目厚度检测，性能检测，结合力检测，成分检测，强度检测，孔隙率检测，附着力检测，内应力检测，电导率检测，六价铬检测，硬度检测等。

电镀成品外观平整光滑，无异物（如霉菌，镍渣，锡渣等），镀层颗粒均匀，无粗糙感。各种电镀金属具有各自应有的光泽度，镀层无烧焦，发黑等异常现象。膜厚要根据检验计划上规定的参数，用X-Ray（膜厚仪）进行测量。

≤5 mg/m3。焊锡废气处理达标执行标准：排放达标标准：《大气污染物排放限值》第二时段二级标准：即：锡及其化合物≤5 mg/m3。适用符合ISO1400国际通用标准。

SGS检测指的是SGS根据标准、法规、客户要求等条件对目标进行符合性认证的服务。要进行相关的认证，必须通过检验、检测、鉴定、认证等手段（SGS认证本身并不是一个认证，而是指SGS的认证服务）。

sgs认证通过能说明符合欧洲环保认证：不含铅Pb、镉Cd、汞Hg、六价铬Cr6+、多溴二苯醚PBDE、多溴联苯PBB。欧盟市场最近推出隐蔽性强的技术壁垒来增加中国产品出口的难度，中国金属制品企业同其他行业一样也面临严峻的考验。

sgs认证和rohs认证关系：“sgs认证”就代表sgs提供的rohs认证。sgs是企业名称，是一家检测机构，rohs是化学环保方面针对有害物质的测试，sgs其在rohs认证领域名气最大。

1、铜、锡金属涂层厚度通常在5至15μm；铅锡合金金属涂层（或锡铜合金，即焊料）厚度通常在5至25μm，锡含量约在63%。

2、．贴片元件位置的歪斜或偏移的允收标准是：不超过其元件或焊盘宽度（其中较小者）的1/2，且不可违反最小电气间隙。2．末端焊点宽度最小为元件可焊端宽度的50%或焊盘宽度的50%，其中较小者。

3、焊接时要求焊缝高度不能小于母材（焊件）的厚度。不同厚度的母材（焊件）焊接时，焊缝高度不能小于最薄母材（焊件）厚度。

4、焊锡烙铁的温度是320~400度；电烙铁焊锡的最佳温度为280正负10度。最高温度一般在480摄氏度，一般设置到320~400度左右，再高会导致烙铁头容易氧化。

5、铝母排不一定需镀铜镀锡做表面处理只有在直接与铜导电材料相联时，才要镀铜目的是防止铜铝电化腐蚀。渡锡是为了接触紧密些，锡比较软，也不容易氧化。

6、经过一段时间（约2个月）的放置，镀层的可焊性就会变差，但厚度在5μm左右的光亮锡层较少变坏。这主要是因为在空气中表面被氧化所致。

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