本篇目录：
焊接标准
1、焊接标准规范如下：尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
2、评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头。验证施焊单位所拟订的焊接工艺指导书是否正确。为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。考核焊工能力。
3、焊缝表面一级和二级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。二级焊缝不得有表面气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边，未焊满等缺陷。
4、焊缝外观技术质量标准。焊缝鱼鳞焊波光滑美观，焊缝高低、宽窄一致。焊缝金属向母材金属应圆滑过渡。焊缝不允许存在咬边、焊瘤、弧坑、表面气孔、表面裂纹等缺陷。焊缝内部技术质量标准。
普通钢板焊接的技术要求是什么
1、应尽量采用小电流、慢焊接速度，以减小母材的熔深。由于母材熔化到第一层焊缝金属中的比例最高达30%左右，所以第一层焊缝焊接时，应尽量采用小电流、慢焊接速度，以减小母材的熔深。
2、焊道 不能有 夹渣 ，咬边，气孔 ，未融，未焊透。焊接规范要合理，焊缝 外观 要美观。氩弧焊 和 二保焊 和 手把 焊和 自动焊 都有不一样的 技术规范 。
3、焊接很薄的铁皮需要注意以下几个技术要求： 选择合适的焊接电流和电压：焊接很薄的铁皮时，应选择较低的焊接电流和电压，以避免过热和烧穿铁皮。通常情况下，焊接电流应控制在30-50安培之间，电压应控制在15-20伏之间。
钢板平焊的要求
一般情况下，是采取从左向右焊的方向。通常情况下，焊条要和焊接方向成65度-80度夹角，上下的角度要处在45度上。
对称与中轴的焊缝，应由内向外进行对称焊接，以便焊后 工件达到所要求的形状，在满足质量要求的前提下，抵消一部分焊接收缩变形。六，后焊收缩量较小的焊缝、角变形焊接变形的基本形式有收缩变形。
这种运条方法在生产中应用较广，多用于厚钢板的焊接，平焊、仰焊、立焊的对接接头和立焊的角接接头。(4) 月牙形运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条的末端 沿着焊接方向做月牙形的左右摆动 。
电压在180~200V，电流23~24A，焊丝直径选用2mm，适用于平对接焊，如使用药芯焊丝，焊接时可参考此电压电流。焊接材料：CO2 气体纯度要求95%；含水量不超过0.1%；含碳量不超过0.1%。焊丝表面镀铜不允许有锈点存在。
钢板焊接焊缝要求
1、焊接时焊缝要求平滑，不得有气孔夹渣等焊接缺陷，发现缺陷及时修补。焊缝高度一般与钢板接近，采用断续焊时，焊缝长度及间隔应均匀一致。制作件要求密封连续焊接时，要求焊缝处不得出现气孔沙眼现象。
2、焊缝的宽度；焊缝的高度。如果是钢板的焊缝（即对接焊缝）：其焊缝的高度为0~3mm，而焊缝的宽度呢一般情况可取1~5倍钢板的厚度，宜窄不宜宽。
3、焊缝高度标准只是一个范围。焊缝高度标准规定：焊缝高度一般不能小于薄板的厚度。对于板厚小于六毫米的钢板，焊角高度等于板厚。板厚大于六毫米的钢板，焊角高度习惯上按板厚的百分之七十，一般不超过十五毫米。
4、应尽量采用小电流、慢焊接速度，以减小母材的熔深。由于母材熔化到第一层焊缝金属中的比例最高达30%左右，所以第一层焊缝焊接时，应尽量采用小电流、慢焊接速度，以减小母材的熔深。
5、普通钢板焊接的技术要求是什么：焊道不能有夹渣，咬边，气孔，未融，未焊透。焊接规范要合理，焊缝外观要美观。氩弧焊和二保焊和手把焊和自动焊都有不一样的技术规范。
6、焊缝宽度；焊缝高度如果是钢板焊缝(对接焊缝)，焊缝高度为0~3mm，而焊缝宽度一般为钢板厚度的1~5倍，宜窄不宜宽。对钢筋焊缝宽度的要求：为了防止焊接时工件热膨胀而变形，定位焊缝的宽度必须保持不变。
焊接有几项考核?
焊工证考试考2个科目：理论考试和实操考试。理论考试实行机考的方式，考生在考试时，电脑随机从题库里面抽取100道题。实操考试主要考核应试者的实践动手能力和实际操作能力。
焊工考试：焊工考试一般包括理论考试和实操考试两部分。理论考试通常涉及焊接基础知识、安全知识、焊接规范等方面的内容，总分为100分，及格分数线为60分。
焊工证实操考试内容包括：焊前检查、焊机运行情况检查、焊接安全操作、焊后场地清理。
特种设备焊接操作人员考核细则如下：一是对发证项目进行精简合并。新《纯悉局规则》中取消项目13项，合并项目33项，全部项目由原来的55项减至20项。二是进一步明确对发证机关要求。
考试要求和内容一般来说，核级焊工证考试主要包括以下内容：理论知识：考生需要掌握与焊接相关的理论知识，包括焊接原理、焊接工艺、材料知识、焊接设备和工具的使用以及安全操作规程等。
焊接工艺评定怎么做
1、焊接工艺评定怎么做如下：焊接工艺评定，是由生产单位或施工单位组织完成的。承压设备制造焊接工艺评定是评定焊接接头，主要是全焊透板板对接接头或管管对接接头焊缝和T型接头角焊缝。
2、焊工工艺评定，根据工件的材质、焊接材料和接头形式，参照标准查看已有的焊接工艺评定是否被覆盖，没有就要做。
3、焊接工艺评定过程主要有以下几方面：由技术员编制工艺评定任务书。焊接责任工程师审核任务书并拟定焊接工艺评定指导书。焊接责任工程师将任务书、指导书安排焊接实验室责任人组织实施。
4、已有评定能覆盖时，就不需要再做了， 编制焊接工艺指导书，按标准规定的尺寸制备焊接试样，由合格焊工进行焊接，需要时进行焊后热处理。
5、焊接工艺评定是验证所拟定的施工工艺正确性而进行的实验过程及结果评价。焊接工艺评定包括产品外观检测、无损探伤、拉伸测试、弯曲测试、冲击测试、硬度测试、低倍金相测试、表面裂纹检测等焊接工艺规程。
6、按产品图样规定的产品制造标准，确定焊接工艺评定的标准。比如，按GB150制造的压力容器，焊接工艺评定按JB 4708-2005 《承压设备焊接工艺评定》。
到此，以上就是小编对于板对板焊接注意事项的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
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