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锡膏回流焊接良品标准(回流焊锡膏熔点)

本篇目录:

锡膏的选择(SMT贴片)

1、(7)选取:在一般比较大元件(1206 0805 LED灯)的SMT贴片加工中,都采用3号粉锡膏,因为其价格相对便宜。(8)在数码产品中有遇到密脚IC,在SMT贴片加工中都会采用4号粉锡膏。

2、印刷锡膏和进行贴片操作时,要求拿PCB的边缘或戴手套,以防止污染PCB。检验 由于印刷锡膏是保证SMT组装质量的关键工序,因此必须严格控制印刷锡膏的质量。

锡膏回流焊接良品标准(回流焊锡膏熔点)-图1

3、良好的润湿性能。要正确选用焊剂中活性剂和润湿剂成分,以便达到润湿性能要求。在印刷或涂布后以及在再流焊预热过程中,焊膏应保持原来的形状和大小,不产生堵塞。具有较长的贮存寿命,在0—10℃下保存3—6个月。

4、选择锡膏工艺的情况:表面贴装技术(SMT):锡膏工艺在SMT组装中被广泛使用。它通过将元件放置在PCB表面,并使用热融化的锡膏来焊接它们。这种工艺适用于大多数表面贴装型元件,如QFP、BGA等。

选择锡膏需要考虑哪些标准

1、根据PCB和元器件的存放时间和表面氧化程度来选择锡膏的活性。根据PCB的组装密度(有没有细间距)在生产的过程中选择合适的合金粉末的颗粒度,一般常用的锡膏合金粉末颗粒尺寸分为四种粒度等级,细间距时一般选择20——45um。

锡膏回流焊接良品标准(回流焊锡膏熔点)-图2

2、.考虑回流焊次数及PCB和元器件的温度要求 常用的锡膏有Sn63Pb37 和Sn62Pb36Ag2。

3、首先要明确知道自己的产品是普通的电子元件,还是密集型的电子元件。

4、产品性能要求:某些产品对焊接可靠性和导热性要求较高。如果焊接质量是首要考虑因素,则锡膏工艺通常是较好的选择。而红胶工艺一般用于强调产品安全性、防潮性或电气绝缘性的特殊需求。

锡膏回流焊接良品标准(回流焊锡膏熔点)-图3

5、检验 由于印刷锡膏是保证SMT组装质量的关键工序,因此必须严格控制印刷锡膏的质量。检验方法主要有目视检验和SPI检验,目视检验用2~5倍放大镜或者5~20备显微镜检验,窄间距时用SPI(锡膏检查机)检验。

6、锡膏中卤素含量≥50mg/KG。锡膏中70%~90%的成分为锡粉,锡粉的性能指标很大程度上决定了锡膏的性能。锡粉检测关注锡粉形貌以及粉径粒度分布,锡粉的形貌要求为长宽比不超过1∶5的球形,锡粉的90%的形貌必须为球形。

锡膏焊接强度标准

1、有较长的工作寿命,在smt贴片加工印刷或滴涂后通常要求能在常温下放置12—24小时,其性能保持不变。具有较好的焊接强度,确保不会因振动等因素出现元器件脱落。

2、SAC307是说这三种金属的百分比分别是:99%Sn、0.3%Ag、0.7%Cu。焊锡膏是由焊锡粉、助焊剂以及其它的表面活性剂、触变剂等加以混合形成的。

3、普通焊锡膏不行,得用特配的铝焊膏,我记得三样材料,好像是氢氧化铝,重酒石酸钠,还有一种,多年记不清了,配方在80-82年,无线电杂志上有。 如需要,过一段时间回家给你找一下。

4、温度控制 熔池温度,直接影响焊接质量,熔池温度高、熔池较大、铁水流动性好,易于熔合,但过高时,铁水易下淌,单面焊双面成形的背面易烧穿,形成焊瘤,成形也难控制,且接头塑性下降,弯曲易开裂。

5、对强度有要求的产品不适用,特别是连接插座需要插拔的产品,很容易脱落。低温锡膏一般多用于LED行业较多,其成分大多是二元合金,回流焊接峰值温度通常在170-190℃,主要用于散热器模组焊接、LED焊接、高频焊接等等。

6、熔点和合金都不一样。常规的高温锡膏熔点217°c,低温锡膏138°c;高温锡膏合金是锡银铜,低温锡膏合金是锡铋银。高温锡膏焊接强度和剪切力要优于低温锡膏。低温锡膏有脆性,焊点比较脆。

到此,以上就是小编对于回流焊锡膏熔点的问题就介绍到这了,希望介绍的几点解答对大家有用,有任何问题和不懂的,欢迎各位老师在评论区讨论,给我留言。

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